Primjena titana u rafineriji i kemijskoj industriji: odličan izbor za otpornost na koroziju

Pouzdan materijal za borbu protiv vodene korozije

Obrada vode bitan je dio vaših rafinerija. Brojne tvornice smještene su u blizini zaliha slatke vode, ali je pročišćavanje vode neophodno kako bi se spriječila i ublažila erozija tradicionalnih materijala kao što je ugljični čelik. No, ekološki propisi zahtijevaju da rafinerije recikliraju otpadnu vodu, koja je obično vrlo korozivna. Kako bi se smanjila količina pročišćavanja otpadnih voda i smanjili troškovi abrazije opreme i održavanja uzrokovani korozijom, važno je odabrati materijale otporne na koroziju. Izvrsna korozijska otpornost titana na korozivnu vodu (tj. morsku vodu, slanu vodu i otpadnu vodu) čini ga najboljom opcijom opreme vezane uz vodu za obradu te vode. Na primjer, u nekim sustavima koji uključuju cirkulaciju vode i oporavak otpadnih voda, upotreba titanskih materijala može učinkovito produžiti životni vijek opreme i smanjiti ekološke probleme kao što su curenja uzrokovana korozijom.

Čvrsta barijera protiv sulfidne korozije

Sirova nafta sadrži veliku količinu sumpora, većinom u obliku spojeva, s malom količinom sumporovodika (H₂S). U naftnim poljima sumpor je teško potpuno ukloniti. Nakon ulaska u rafineriju, neki sulfidi u sirovoj nafti bit će pretvoreni u H ₂ S pod uvjetima visoke temperature zagrijavanja i visokog tlaka. U isto vrijeme, H ₂ S će također biti proizveden kroz hidrogenaciju i druge katalitičke reakcije. Sulfidacijska i rupičasta korozija u okruženjima s visokom-temperaturom, kao i pucanje sulfida uzrokovano naponskom korozijom, uobičajeni su i vrlo destruktivni oblici korozije u procesu rafiniranja. Titan ima određenu otpornost na visoko-temperaturno sumporenje i rupičastu koroziju, kao i na pucanje sulfida od korozije pod naponom. U procesu rafiniranja nafte, sol i sumpor u sirovoj nafti mogu uzrokovati jaku koroziju na opremi od nehrđajućeg čelika i legura bakra. Stoga je titan potreban za izradu ključne opreme kao što su izmjenjivači topline, destilacijski tornjevi i reaktori za rafiniranje nafte. Cijevi od titana često se koriste za anti{10}}korozivnu obradu u rashladnom sustavu vrhova tornjeva za destilaciju nafte. Kada se koristi tehnologija destilacije sirove nafte za visoko{12}}temperaturno frakcioniranje teške nafte da se dobije laka nafta, temperature destilacije iznad 121 stupnja pretvorit će neke tvari koje sadrže klor u klorovodičnu kiselinu, dok će temperature iznad 260 stupnjeva pretvoriti sulfide u visoko korozivni sumporovodik. Relevantni eksperimentalni rezultati pokazuju da korištenje titana u kondenzatorima i izmjenjivačima topline može gotovo zanemariti njegovu korozivnost. Titanijske cijevi su prvi put primijenjene na gornji kondenzator tornjeva za destilaciju sirove nafte 1960. godine i od tada se naširoko koriste. Kombinacija snopova cijevi od titana i ploča od cijevi koristi se mnogo godina u Sjedinjenim Državama i Ujedinjenom Kraljevstvu, učinkovito smanjujući korozivnost spojeva i uvelike produžujući radni vijek jedinica za rafiniranje.

Otpornost na koroziju kod hidrogenacije, desulfurizacije i vodika

U procesu odsumporavanja hidrogenacijom u rafinerijskoj industriji potrebno je podići temperaturu na 343 stupnja, a zatim se višak vodika ispušta iz uređaja kroz hlađenje i odvajanje. Tijekom ovog procesa, oprema će se suočiti s korozijom od raznih korozivnih tvari kao što su sumporovodik, klorovodik i amonijak. Titanijske cijevi mogu se učinkovito oduprijeti eroziji ovih tvari i stoga se široko koriste u hladnjacima za proizvodnju vodika i odsumporavanje, učinkovito zamjenjujući tradicionalne metale. Tvrtka Getty Oil u Sjedinjenim Državama intenzivno je koristila titanijske cijevi kao izmjenjivače topline 1972. godine, a njihova otpornost na koroziju u potpunosti je provjerena bez ikakvih problema.

Alati otporni na koroziju u obradi kiselim plinom

Kiseli plinovi moraju se ispuštati u rafineriji i kemijskoj proizvodnji. Vodena otopina etanolamina je najčešće korištena vrsta adsorbensa, prvenstveno se sastoji od monoetanolamina i dietanolamina, koji su adsorbenti za vodikov sulfid i ugljični dioksid. Ali reboiler je mnogo osjetljiviji na eroziju od ostalih dijelova budući da je reboiler oprema za grijanje. Zbog izvrsne otpornosti titana na koroziju, titanska cijev s monoetanolaminskim reboilerom izvrsna je kombinacija, koja može objasniti uštedu radnog vijeka reboilera i omogućiti kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.

Ključne mjere protiv-korozije u procesu ekstrakcije i recikliranja

U tehnologiji ekstrakcije rafinerije i kemijske industrije, proces oporabe može uzrokovati značajnu koroziju. Većina trenutnih tehnika ekstrakcije koristi otapala i destilaciju za odvajanje, nakon čega slijedi niz ekstrakcija u tornju. Neki ekstrakti sami po sebi ne korodiraju, ali se tijekom procesa recikliranja stvara velika količina kiseline koja ima jak korozivni učinak na okoliš. Mala količina aktivnih spojeva kao što je sumporovodik također može imati određeni korozivni učinak na okoliš. Glavni ciljevi korozije su rashladni tornjevi i oprema za recikliranje. Anti{5}}korozijska svojstva titana mogu učinkovito smanjiti koroziju opreme tijekom ekstrakcije. Ako poduzeće ne može pravodobno zamijeniti opremu od legure titana, također može poboljšati otpornost opreme na koroziju zamjenom glavnih korodiranih dijelova ili presvlačenjem unutrašnjosti opreme legurom od titana.

Zaštitnik od korozije jedinice za katalitičko krekiranje

Rafinerija i kemijska industrija važna su karika u svakodnevnim katalitičkim procesima i procesima krekiranja koji proizvode korozivne proizvode. Velik je broj sulfida u cr

udsko ulje, koje proizvodi veliku količinu sumporovodika i dušikovih spojeva tijekom procesa katalize i krekiranja. Ovi spojevi pod djelovanjem vode mogu imati korozivni učinak. Temperatura tijekom procesa katalize i krekiranja je otprilike između 40 stupnjeva C i 50 stupnjeva C. Ako je katalitička posuda uglavnom izrađena od ugljičnog čelika, korozivni spojevi uzrokovat će uravnoteženu koroziju, pa čak i fenomen "krekiranja vodika" na katalitičkoj posudi. Stoga dodavanje titana u jedinicu za katalitičko krekiranje ima dobru otpornost na koroziju. Sjedinjene Države prve su upotrijebile titan u rafinerijskoj industriji. Rafinerija Delaware Gedi u Sjedinjenim Američkim Državama koristila je snopove titanskih cijevi u frakcionatoru, kondenzatoru, sekundarnom kondenzatoru i kondenzatoru debutanizatora jedinice za katalitičko krekiranje, koja je zamijenila tradicionalne metale s dobrim rezultatima i nije pronađena pojava korozije.